襄陽定型機設備

大家對于蒸紗機肯定還有很多不是很了解的地方，有小伙伴咨詢了蒸紗機廠家是如何進行蒸紗機操作的，如果進行結束之后到底會有什么樣的好處呢，我們今天要給大家展示的就是操作流程和我們蒸紗的作用效果了，千萬不要被嚇到哦。第一步：抽真空—通過抽真空將缸體和紗線內的干燥空氣抽出第二步：加溫加濕—水槽產生的負壓和飽和蒸汽可以迅速滲透到紗線內部并迅速達到平衡，使紗線內外溫度和濕度均勻一致第三步：溫濕度平衡—紗線被100%飽和蒸汽均勻水滲透，內中外3層紗線同一時間達到處理溫度，并在相同的溫度下接受汽蒸，因而紗線的回潮率均勻一致，紗線摩擦系數也就一致。蒸紗機主要用于紡織行業各種紗線纖維的加濕回潮和定捻型處理，提高紗線纖維的綜合品質。

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蒸紗機是國內推進紡織產業的機器，大大的提高了我們的產業進度，那么蒸紗機到底是如何工作的呢，我們今天就來看看蒸紗機廠家的制作步驟吧。第一步：機身預熱。第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。第四步：保溫。由真空轉變為低溫飽和蒸汽狀態使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布絕對均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。第五步：二次抽真空。第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。蒸紗機的使用過程是不是很簡單，當然不是看似步驟簡單就真的可以隨便操作的哦，還是需要大家身邊有蒸紗機廠家專業的人員去指導哦。

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蒸紗定型機日常使用與維護保養需要注意哪些方面：日常工作期間需要注意查看蒸紗定型機設備的溫度情況。如果溫度超過240℃，那么可能會引起明火。所以不得將易燃易爆物品放置在蒸紗定型機設備周圍，同時要準備好相關的滅火工具。在蒸紗定型機設備運行期間，不得進行修理或檢查作業，以防止燙傷。另外要注意，嚴禁操作人員長發、赤膊、穿裙、戴手套上崗，須按高溫工作要求作業。接地線的直徑不得必須要達到3平方毫米。由于蒸紗定型機設備屬于電熱設備，因而在處理化纖面料的時候，由于受環境、空氣及濕度等因素的影響，因而可能會產生高靜電。為了保證安全，應確保機體安裝可靠接地線。在檢查的過程中，如果發現存在有損壞、老化或者是松動等問題，應及時進行處理。正常情況下蒸紗定型機設備運行一段時間以后就需要對其進行潤滑保養。同時由于運行時間長短不同，所以所采取的具體措施也就不盡相同。一般來說，當蒸紗定型機設備運行滿100個小時之后，工作人員需要打開加熱廂兩邊蓋板，對機械傳動部位進行清理和潤滑。其中主要指的是對蒸紗定型機設備的然后要為齒輪軸等運轉部位進行加油潤滑。而當設備的工作時間滿200小時之后，工作人員需要打開加熱廂兩邊蓋板進行檢查作業，主要是對電線、電路、加熱管及連接部位的具體情況進行檢查。由于蒸紗定型機設備屬于電熱設備，因而在處理化纖面料的時候，由于受環境、空氣及濕度等因素的影響，因而可能會產生高靜電。為了保證安全，應確保機體安裝可靠接地線。

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滌綸織物蒸紗機滌綸織物蒸紗機滌綸織物蒸紗機滌綸織物蒸紗機滌綸織物蒸紗機滌綸織物由于強度高，回彈性好，耐磨性優良，尺寸穩定性好，抗皺性好，而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。滌綸筒子紗線染色是采用高溫高壓染色法在高溫高壓筒子紗染色機上進行的。由于聚酯纖維結構緊密，分散染料在低溫條件下幾乎不上染。只有將溫度提高至90℃以上，染料的上染逐漸增加。達到110℃以上時，滌綸纖維中無定型區高分子鏈段的運動加劇，增加了微隙，降低了染料分子擴散進入纖維內部的阻力，提高了染料分子擴散速度，使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能獲得滿意的染色效果，染料利用率達到90﹪以上，得色豐滿，各種染色牢度優良。

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定型機設備保養方法：筒體（Dg1100×6）：由鋼板焊接而成。筒體內不能長期有積水（蒸汽冷卻水），進行濕熱定型后應將冷卻水排凈揩干，并定期檢查內表面是否有漆脫落和擦、掉現象，如有，應及時補涂高溫防銹漆，以防局部銹蝕。注意：使用時抽真空大不超過0.07MPa（實際一般在0.06MPa以上），以防失穩。定型機夾套：由鋼板卷焊而成。用于干熱定型。主要承載在頭部45°折。保養時，按照圖紙要求夾套外表需加80-100毫米的石棉水泥保溫層，并在每次使用后將夾套內冷卻水排盡。2個支撐管和11個附件管：保養時檢查管牙是否完好，安裝管道前在絲扣上涂抹二硫化鉬等防腐蝕潤滑劑，在法蘭連接處加裝墊子，保證各種氣管不漏水、不漏氣。定型機活動圈、固定塊、滾輪、齒條、手柄等部件：注意絲線或其它臟物嵌入滾輪，影響轉動。如滾輪呆滯，可適當松開壓緊螺絲。定型機各種壓力表、溫度計、安全閥、夾套、真空表等：對于這些儀表，必須使用符合規定的規格型號，達到規定的測量范圍和精度等級；定期檢查其靈敏度、準確度、可靠性。